Часто Задаваемые Вопросы

По сути, это цифровая копия вашего предприятия; компьютерная динамическая модель, позволяющая видеть происходящее более детально. Цифровой двойник может также использоваться для проверки теорий или для развития более глубокого понимания взаимосвязи параметров производства. Для создания цифрового двойника, который лежит в основе нашего программного обеспечения, мы используем более 20 000 точек измерения, а также машинное обучение и искусственный интеллект, позволяющие получить чрезвычайно подробную и точную информацию. После этого можно отслеживать и просматривать всю информацию через единый удобный интерфейс.

Компании-недропользователи по всему миру находятся в процессе уменьшения выбросов парниковых газов в течение следующих 10-30 лет с целью достижения «чисто нулевых» выбросов к 2050 году. Однако достижение этих целей невозможно без надёжного цифрового решения, которое позволяет точно измерять, составлять отчеты и управлять своими выбросами. MI Core® — основа пакета программного обеспечения Metallurgical Intelligence®, которое упрощает отслеживание, составление отчетов и управление выбросами на вашем предприятии с невиданным уровнем детализации. Это даёт важную информацию о самых больших источниках выбросов вашего предприятия. MI Scenario®, расширение для MI Core®, позволяет проверять альтернативные сценарии текущим методам и процессам, а также уставить точные цели сокращения выбросов. Вы также можете использовать его для создания бюджетов и прогнозов выбросов парниковых газов.

Компании-недропользователи имеют возможность собирать огромные объёмы данных – настолько большие, что их часто невозможно обработать. Однако на самом деле эти данные – один из самых ценных активов предприятия. При правильном использовании этот актив может помочь быстрее принимать более обоснованные решения, повысить производительность, снизить эксплуатационные расходы и выбросы парниковых газов, а также избежать дорогостоящих простоев. MI Core® – основа пакета Metallurgical Intelligence® – предоставляет цифровой двойник вашего предприятия. Этот цифровой двойник вычисляет полный материальный баланс по всему предприятию и создаёт второй сравнительный набор данных для перекрёстной проверки результатов, включая в него участки предприятия, на которых нельзя проводить измерения или которые не были измерены. Он также собирает и анализирует данные со всего предприятия с подробной детализацией и предоставляет очень ценную для вас консолидированную аналитическую информацию.

В настоящее время горнодобывающая отрасль прямым или косвенным образом обеспечивает более 1 миллиона рабочих мест в Австралии^xii. Почти половина сотрудников — это люди в возрасте 45 лет и старше^xiii, и отрасль рискует потерять квалифицированных, способных работников, если не найдет способ сделать горное дело более привлекательным для будущих поколений. Обновление имиджа горного дела имеет большое значение для привлечения большего числа людей в эту профессию. Для этого горнодобывающие компании должны показать, чего они добились, будь то приверженность ОСОК или воплощение в жизнь передовых технологий, которые находят отклик у современного технически подкованного поколения сотрудников.

Нет. Хотя уже некоторое время существуют решения для металлургического учета, наш пакет программного обеспечения Metallurgical Intelligence® относится к отдельной категории. Он сочетает в себе существующие концепции из других секторов и отраслей, таких как цифровой двойник, вычисления с большими объёмами данных, моделирование процессов, визуализация и гибкая интеграция данных, а также создаёт новый и совершенно уникальный продукт, который решает реальные проблемы предприятий по переработке полезных ископаемых.

На рынке нет другого решения, которое могло бы даже приблизиться к нему по объему, функциональности или уровню сложности.

Одним из ключевых преимуществ пакета Metallurgical Intelligence® является его функциональная совместимость и тот факт, что он может беспроблемно работать параллельно или вместе с другими существующими системами. Это означает, что данные могут быть взяты из существующих систем и обеспечивать полную и точную информацию по всему перерабатывающему предприятию.

Поскольку Metallurgical Intelligence® может интегрироваться с любыми существующими системами или базами данных, через один портал можно получить доступ к широкому спектру информации. Это означает, что можно рассматривать и сравнивать данные из ряда различных источников, включая данные приборов или лабораторий, или даже информацию из отделов горнодобывающей промышленности, технического обслуживания, охраны окружающей среды или других отделов. Он также может включать данные о бюджете, затратах и ​​прогнозах, а также другую финансовую информацию и напрямую вводить данные в корпоративные системы отчётности, например, SAP.

Для организаций с несколькими производственными объектами можно также объединять информацию из нескольких мест установки MI CORE, чтобы сравнивать производительность или контролировать разные объекты.

Безусловно! Поскольку международные поездки в настоящее время невозможны из-за Covid-19, мы также полностью оцифровали наше проектирование, развёртывание, обучение клиентов и процессы техподдержки, и таким образом, каждое решение может быть реализовано удалённо от начала и до конца.

В настоящее время 100% вводов в эксплуатацию у нас осуществляются удалённо, и у нас есть тщательно разработанная система управления онлайн-обучением.

Да, мы предлагаем обширное обучение и техподдержку для каждого внедряемого нами решения. Несмотря на то, что наше программное обеспечение очень просто и удобно использовать, важно, чтобы операторы обладали навыками и пониманием, которые им необходимы, чтобы получить максимальную отдачу от ПО и обеспечить максимальную окупаемость инвестиций для предприятия.

Мы разработали систему управления онлайн-обучением, которая требует, чтобы конечные пользователи нашего программного обеспечения выполнили определённые тесты и соответствовали определенным критериям, прежде чем они смогут продвинуться дальше. Эта система обучения также дает нам представление и информацию об областях, которые могут оказаться сложными для персонала, что помогает нам определить темы, требующие более подробного объяснения.

Уже сегодня многие предприятия по переработке полезных ископаемых для согласования данных измерений работают либо с электронными таблицами вручную, либо с технологией согласования статистических данных (SDR). Как правило, эти данные измерений поступают из БД лабораторной системы и со средств КИП завода, и цель согласования данных состоит в том, чтобы найти набор оценок для измеренных значений, которые максимально близки к фактическим измерениям (известный как «метод наименьших квадратов») для проверки законов сохранения материального баланса.

В отличие от этого, системы цифровых двойников намного точнее и предлагают гораздо более глубокий уровень анализа. Цифровой двойник также предлагает доступ к данным в любое время и в любом месте: производственные запасы могут быть измерены в любое время и не ограничиваются плановыми лабораторными анализами. Модель цифрового двойника также принимает во внимание данные из нескольких источников. Помимо наиболее важной информации, генерируемой предприятием, он также учитывает другие входные данные, такие как результаты анализа нескольких проб и данные средств КИП завода. Вся эта информация используется для создания второго набора данных, в котором учитываются потоки, изменения материальных запасов и даже химические реакции.

Модель динамического цифрового двойника может также фиксировать объёмы и время процессов, что особенно важно на гидрометаллургических предприятиях. Кроме того, модель цифрового двойника может быть внутриотраслевой и поддерживать автоматическую передачу данных.

Нет! Хотя многие предприятия до сих пор используют электронные таблицы Excel, этот режим анализа данных крайне неэффективен по нескольким причинам. Он требует значительной работы вручную, что порождает ошибки. Без модели цифрового двойника информация, которую способна дать такая система управления, весьма ограничена.

Самое главное, что использование таблиц Excel несовместимо с рекомендациями AMIRA P754. В этих рекомендациях указывается, что для соответствия требованиям «система должна быть последовательной и прозрачной, а источник всех входных данных должен быть ясным и понятным для всех пользователей системы. Дизайн и спецификация системы должны включать результаты оценки рисков всех аспектов процесса металлургического учета».

Ключевая проблема Excel заключается в том, что данными можно очень легко манипулировать или составлять (преднамеренно или случайно) неверные отчёты. Хорошим примером является случай с компанией Katanga Mining из Канады.

Другая ключевая проблема заключается в том, что Excel не может обеспечить возможность обратного контроля до исходного набора данных. Недостаточно просто промаркировать столбец, предположив, что данные передаются точно. Даже выборочных проверок будет недостаточно из-за огромного объёма данных, хранящихся на большинстве предприятий по переработке полезных ископаемых, и возможности операторов удалять или исправлять значения. С электронной таблицей Excel невозможно гарантировать, что просматриваемые данные отражают исходные данные. Хотя есть некоторые инструменты, которые могут обеспечить необходимый уровень интеграции (например, PI Excel Toolkit), эти данные все же можно произвольно корректировать без регистрации изменений.

Для сравнения, с помощью Metallurgical Intelligence® все данные извлекаются из исходных систем автоматически. Никакого взаимодействия с пользователем не требуется. Процесс извлечения подробно описан в спецификации интерфейса, прилагаемой к набору данных. Это даёт возможность понять, откуда и как поступают данные. Качество загружаемых данных также автоматически анализируется и составляется отчёт, что позволяет осуществлять сложную, но прозрачную обработку данных. Любое взаимодействие с данными документируется в ленте активности, в которой указывается пользователь.

В рекомендациях AMIRA P754 также указано, что для соответствия «система должна генерировать достаточно данных для возможности проверки обработки передачи металлов/продукции, выверки баланса металлов/продукции, измерения точности и обнаружения ошибок, в которых не должна постоянно проявляться однозначная систематическая ошибка».

Хотя в Excel можно включить настройку выполнения вычислений, он не может хранить достаточно исходных данных для осуществления подробной проверки. Он также не способен генерировать достаточно данных перекрёстной проверки без какого-либо вмешательства пользователя, фактически полагаясь на правильность его действий, что является серьёзной проблемой. Программное обеспечение Metallurgical Intelligence®, напротив, ориентировано на качество данных. Система автоматически оценивает данные индивидуально, по физическому местонахождению и по процессам. При этом генерируется несколько графиков, которые показывают наличие отклонений или нестабильности. Программа также может показать наличие систематической ошибки в течение времени или за опредёленный период.

Одним из главных преимуществ пакета Metallurgical Intelligence® является то, что мы уже выполнили невероятно сложную работу, предоставив вам кратчайший путь к цифровизации, эффективности, устойчивости и соблюдению нормативных требований. Фактически, команда Metallurgical Systems разрабатывала наш пакет программного обеспечения более десяти лет и затратила на это решение более 400 000 часов. Наше программное обеспечение постоянно оптимизировалось, внедрялось на 23 объектах по всему миру, и наша модель цифрового двойника не имеет аналогов с тем, что доступно на рынке. Наше решение поставляется в готовом виде, но при этом оно легко настраивается и может быть полностью адаптировано к любой продукции в соответствии с требованиями вашей организации.

Программное обеспечение Metallurgical Intelligence® является очень экономически эффективным, учитывая его функциональность. Каждое внедрение обеспечивает быструю окупаемость инвестиций, и мы гордимся тем, что добились успеха во всех случаях. Мы также предлагаем очень гибкие условия оплаты и использования – либо в качестве авансовых капитальных затрат, либо как часть текущих операционных расходов.

Учитывая размер экономии и появившиеся возможности, наше программное обеспечение часто окупается в несколько раз ещё до завершения внедрения. Фактические экономия затрат и повышение эффективности, которым способствует Metallurgical Intelligence®, часто зависят от состояния производства до установки новой системы и от того, как заинтересованные стороны распоряжаются информацией, которую предоставляет система.

Нет. С точки зрения отчётности и анализа, Metallurgical Intelligence® не даёт отрицательных результатов, а с финансовой точки зрения окупаемость инвестиций обычно очень быстрая. Кроме того, цель Metallurgical Intelligence® – обеспечить прозрачность и соблюдение нормативных требований, а это означает, что это жизненно важный инструмент снижения риска для всех заинтересованных сторон.

Безусловно. Благодаря оптимизации ручных процессов, требующих много времени и подверженных ошибкам, Metallurgical Intelligence® значительно упрощает жизнь тех, кто занимается производственной отчётностью, бухгалтерским учётом или соблюдением нормативных требований, а также всех заинтересованных сторон. Все аналитические данные предоставляются через простую и удобную цифровую панель управления, а отчёты можно создавать очень быстро и без усилий, что упрощает работу.

Поскольку Metallurgical Intelligence® является полностью настраиваемым, географический охват не ограничен. В настоящее время пакет внедрён на нескольких крупных горнодобывающих предприятиях по всему миру, в том числе в Азии, Африке, Южной Америке и Северной Америке. В настоящее время он также доступен и используется с интерфейсами на английском, французском, испанском и русском языках, и в стадии разработки находятся интерфейсы на других языках (в частности, на немецком). Некоторые из наших клиентов внедрили это программное обеспечение на нескольких предприятиях в рамках своей более широкой деятельности.