Меню
Модуль MI Process Optimiser® является надёжным средством для непрерывной оптимизации металлургических процессов. Используя статистический анализ металлургической переработки, он находит тенденции в ваших данных для количественной оценки потерянных возможностей и разработки стратегий для адаптации к усложнившимся условиям работы. Являясь частью пакета программ MI Core®, модуль MI Process Optimiser® может помочь вам принять более эффективные решения и достичь максимальной прибыльности вашего предприятия.
Модуль MI Process Optimiser® собирает данные с миллионов точек по всему предприятияю, чтобы помочь вам найти оптимальные условия технологического процесса по ряду различных параметров. Такие оптимизированные условия затем можно сравнить с реальными данными предприятия, что поможет вам понять, как работает предприятие, и позволит отрегулировать ваши процессы для достижения максимальных коэффициента извлечения и выпуска продукции. Например, вы можете изучить влияние различных переменных на технологический процесс (например, расход сырья, температура или размер частиц) для получения нужного результата, или исследовать расхождение между измеренными и расчётными значениями на вашем предприятии. При обнаружении устойчивого расхождения вы можете проанализировать результаты для расследования проблем с приборами или лабораторными анализами.
Применяет машинное обучение для непрерывного изучения работы вашего предприятия. Чем больше данных и циклов работы он проанализирует, тем умелее будет вскрывать тенденции и делать выводы для оптимизации металлургического процесса.
Использует большие объёмы данных, собранных и обработанных системой MI Core®, для получения самых подробных и точных выводов и рекомендаций. Он также учитывает зависимость от задержки времени, выполняет нелинейные вычисления и работает с несколькими переменными.
Результаты работы модуля MI Process Optimiser® можно объединить с системой MI Core®, чтобы помочь вам получить продуманные и реалистичные прогнозы работы предприятия.
Сравнивает оптимальные результаты с фактическими результатами, так что вы можете определить, как можно улучшить показатели. Предоставляет конкретные выводы на основании ваших результатов работы, например, оптимальные условия для переработки различных типов руды.
Собирает данные с большого массива источников данных предприятия и предоставляет мгновенные уведомления, так что вы можете быстро принять решения сразу после событий в реальном времени. Использует эти данные для нахождения основных причин проблем или тенденций.
Обеспечивает полную прозрачность показателей вашего оборудования, а также выводов относительно изменения КТЭП отдельных позиций оборудования со временем.
