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Antes de trabajar con Metallurgical Systems, la instalación tenía varios procesos que debían ser mejorados. En la planta de zinc no se podían rastrear los diversos flujos; faltaban instrumentos en los altos hornos de la planta de plomo; los datos del sistema de gestión de información de laboratorio de la planta de plomo eran difíciles de interpretar y analizar —por ende, la información basada en datos era limitada—; y existía la posibilidad de que se estuviera emitiendo azufre desde la planta de ácido al medioambiente, lo que ponía a la empresa en riesgo de incumplimiento normativo.
Trabajamos con la empresa para implementar MI Core® en la plantas de zinc, plomo y ácido.
En la planta de zinc, MI Core® ayuda a rastrear los flujos de entrada y salida de cada circuito de electrólisis, y permite al personal autorizado monitorear el rendimiento e identificar cuándo se requieren nuevos instrumentos. En la planta de plomo, MI Core® ha mejorado y automatizado el seguimiento del material de entrada y salida de los altos hornos.
En la planta de ácido, MI Core® ayudó a precisar dónde y cómo se estaba emitiendo azufre en exceso. Esto permitió que el personal pudiera realizar mejoras para aumentar la captura de dióxido de azufre, lo que le representa a la planta una ganancia potencial de 120 000 USD diarios (a 150 USD por tonelada).
Gracias a la implementación de MI Core®, la instalación opera de forma más eficiente y de conformidad con las regulaciones,, y el personal tiene acceso a la información que necesita para tomar mejores y más acertadas con respecto a la productividad y los resultados del complejo en general.