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Avant la mise en œuvre de MI Core®, cette unité de lixiviation de cuivre se basait sur plusieurs sources disparates de données pour gérer ses processus et créer des rapports. Toujours est-il que toutes ces données ensuite étaient réécrites manuellement sur des feuilles de calcul Excel pour création de rapports journaliers / mensuels et pour analyse. Ce système demandait un temps incroyable, était fortement sujet à erreurs et manquait complètement de transparence. Les calculs de récupération par l’usine étaient tout aussi périmés et ne représentaient pas avec exactitude les véritables performances de l’usine, ce qui en affectait la conformité.
Metallurgical Systems a été engagée pour mettre en œuvre une solution de jumeau numérique reposant sur MI Core®. Ce jumeau numérique rassemble toutes les données d’usine pour fournir une source de vérité unique et transparente. Les ingénieurs sur le site peuvent ainsi mieux comprendre leurs procédures et accéder à des inventaires intermédiaires exacts et à des courants qui jusque là n’étaient pas enregistrés. Ils ont également une compréhension approfondie des flux élémentaires sur l’ensemble de l’usine, ce qui autrement nécessiterait un échantillonnage manuel.
Grâce à la mise en œuvre de MI Core® et à l’automatisation du transfert de données de l’usine au jumeau numérique, les opérateurs de l’usine ont été en mesure d’épargner un temps précieux et d’optimiser les processus dans plusieurs domaines. Ceci leur a permis de découvrir une perte dans les rejets s’élevant à 25 millions USD par an et d’apporter des améliorations essentielles dans l’efficacité du lavage et de l’homogénéisation de l’alimentation. Il est important de noter que les erreurs manuelles dans les rapports ont été éliminées, de même que le risque d’ajustements manuels favorables des résultats par les employés.