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MI Process Optimiser® le ofrece un atajo confiable para la optimización continua de los procesos metalúrgicos. Mediante el análisis estadístico de procesos metalúrgicos, identifica patrones en los datos para cuantificar las oportunidades perdidas y desarrollar estrategias para adaptarse a las condiciones operativas más difíciles. Como parte del paquete de programas informáticos MI Core®, MI Process Optimiser® puede ayudarlo a tomar mejores decisiones para lograr la máxima rentabilidad de su planta.
MI Process Optimiser® obtiene datos de millones de puntos en toda la planta para ayudarle a encontrar las condiciones óptimas de los procesos, en función de varios parámetros. Puede contrastar estas condiciones optimizadas con los datos reales de planta para definir el rendimiento de la instalación, y así ajustar los procesos para lograr la máxima recuperación y producción. Por ejemplo, puede estudiar el efecto de distintas variables sobre un proceso (como la tasa de alimentación, la temperatura o el tamaño de las partículas) para llegar al resultado deseado, o investigar el sesgo entre los valores medidos de la planta y los valores calculados. Si se identifica un sesgo constante, se pueden analizar los resultados para investigar problemas con el instrumental o los ensayos de laboratorio.
Aplica el aprendizaje automático para aprender continuamente cómo opera su planta. Cuantos más datos y pasadas analiza, mayor sofisticación tiene a la hora de descubrir patrones e información específica para habilitar la optimización de procesos metalúrgicos.
Utiliza los macrodatos que capta y calcula MI Core® para procesar la información de la forma más precisa y detallada. También tiene en cuenta las dependencias de desfases temporales, realiza cálculos no lineales y procesa variables múltiples.
Permite combinar los resultados de MI Process Optimiser® con MI Core® para obtener previsiones operativas de planta realistas e inteligentes.
Habilita la comparación de los resultados óptimos con los reales para identificar cómo mejorar el rendimiento. Le permite obtener información específica en función de sus productos, tal como las condiciones óptimas para procesar distintos tipos de menas.
Captura datos de una amplia gama de fuentes de datos de la planta y emite avisos instantáneos para que usted pueda tomar decisiones rápidas en función de lo que esté ocurriendo en tiempo real. Le permite aprovechar la información para identificar las causas de fondo de los problemas, o los patrones.
Logre la transparencia absoluta con respecto al rendimiento de los equipos y evalúe los indicadores clave de rendimiento de equipos concretos a lo largo del tiempo.
