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Antes de contratar a Metallurgical Systems, esta nueva planta concentradora de cobre tenía problemas con la precisión de sus datos. El sitio ya contaba con algunas fuentes de datos, pero le faltaba centralizar y coordinar la información, y no lograba tener una visión general de las operaciones de planta.
Trabajamos estrechamente con el equipo de ingeniería y operario de la planta para implementar el sistema MI Core®. Esto conllevó consolidar la información proveniente de varias fuentes de la planta en una base de datos única y centralizada. También se creó un modelo dinámico detallado para servir de gemelo digital de la planta de beneficio. Se usaron los datos del historiador, del laboratorio y de ingreso manual para calcular flujos, inventarios y composiciones no calculados, y generar informes con intervalos de una hora. También desarrollamos una aplicación de exportación de datos para permitir la perfecta integración de MI Core® con el sistema existente de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en inglés).
Al crear un gemelo digital de la planta y centralizar todos los datos en MI Core® logramos, junto con el equipo de planta, identificar una serie de problemas de eficiencia, generación de informes e instrumentación. Entre otros, identificamos una dosificación excesiva de reactivos que estaba suponiendo un coste innecesario de hasta 26 millones USD anuales; corregimos errores en la elaboración de informes y el análisis de datos, lo que evitó un cierre de planta que hubiera representado pérdidas de unos 2 millones USD por hora del cierre; y detectamos que el concentrado de cobre se había sobrevalorado en 7 millones USD.