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Antes de contratar a Metallurgical Systems, la planta cargaba con un volumen importante de existencias de fragmentos y material útil con el propósito de compensar las instancias de escasez de insumos. Sin embargo, el seguimiento de este material era demasiado básico. La planta dependía de procesos analíticos excesivamente manuales y basados en un sistema complejo de informes de Excel. Con este sistema era casi imposible ubicar la fuente de un punto de datos específico, ya que no había transparencia en la información. El análisis de los datos en sí y la identificación de posibles problemas en la planta eran actividades muy complejas.
La planta contrató a Metallurgical Systems para implementar MI Core® y desarrollar un modelo de simulación dinámica de gemelo digital que posibilitara el control de la producción, del inventario y del consumo de fragmentos y material útil. Este modelo dinámico calcula de forma diaria todas las existencias y flujos, y se elaboran informes con granularidad horaria. En la actualidad, el gemelo digital es la fuente fiable y única de información.
Con el balance de materia dinámico del gemelo digital, MI Core® calcula cuánto cobre debería redundar al inventario de fragmentos y material útil. Los cálculos de recuperación de la planta ya no dependen del volumen estimado de existencias de fragmentos y material útil y, en consecuencia, son mucho más exactos. Se puede acceder fácilmente a los datos incluidos en los informes, lo que facilita que los operarios investiguen y lidien con los problemas de la planta.